各类地坪施工工艺docx

　　各类地坪施工工艺docx普通型环氧地坪施工方案 前期工作 a、 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； b、 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； c、 测量施工环境温度，应大于 0℃； d、 测量施工地坪的平整度； e、 测量施工地坪的实际施工面积。 基层处理 a、清除原先地坪旧油漆及涂料斑点； b、清除原先地坪的水泥疙瘩及凸起物； c、清除原先地坪油污； d、清除原先地坪的潮湿部分； e、对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补； f 、对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补； g、 a-f 步骤完成后，进行打磨处理。 增加（对地坪进行深度打磨， 增加底漆与水泥的接触面， 便于底漆能够更加深入渗入地面， 增加 附着力。） 具体的施工步骤 打磨清洁地坪： 用砂磨机全面打磨地坪。 说明： 打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。 全面清洁地坪： 用扫帚、吸尘器等进行清理。 说明： 清理后有利于底漆的渗透。 涂刷底漆： 用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪。 说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性， 固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺 层附着力的作用。 填补孔洞： 用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。 施工环氧腻子层： 用“秀珀”环氧地坪漆调合滑石粉成环氧腻子满刮地坪。 说明： 用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。 人工细磨地坪： 用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。 PAGE PAGE # ，确保最后面漆更为平滑bat365官网登录入口。说明： 完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等） ，确保最后面漆更为平滑。 涂色漆： 用滚筒蘸取“秀珀”乙组分满涂，待干燥后修补缺陷并打磨、清理； 罩光 : 待色漆干燥后，用短毛滚筒蘸取甲组分满涂一遍。 处理地坪孔 洞、伸缩缝第二天第四天第五天第六天八 九天天打磨、清洁地 坪环氧打底 处理地坪孔 洞、伸缩缝 第二天 第四天 第五天 第六天 八 九天 天 打磨、清洁地 坪 环氧打底 批环氧腻子打磨、除尘环氧色漆罩光保养 批环氧腻子 打磨、除尘 环氧色漆 罩光 保养 环氧砂浆地坪施工方案 前期工作 f、 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； g、 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； h、 测量施工环境温度，应大于 0℃； i、 测量施工地坪的平整度； j、 测量施工地坪的实际施工面积。 基层处理 a、清除原先地坪旧油漆及涂料斑点； b、清除原先地坪的水泥疙瘩及凸起物； c、清除原先地坪油污； d、清除原先地坪的潮湿部分； e、对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补； f 、对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补； g、 a-f 步骤完成后，进行打磨处理。 （对地坪进行深度打磨， 增加底漆与水泥的接触面， 便于底漆能够更加深入渗入地面， 增加 附着力。） 具体的施工步骤 底漆 用长毛滚筒蘸甲组份， 满涂地坪； 稍干后吸油量较大部分会有泛白现象， 应补涂甲组份； 刮环氧砂浆 用甲乙组分、 石英砂、石英粉按一定配比，搅拌均匀后调成环氧砂浆，用刮板满刮地 面，重复 b 步骤直到规定厚度； 刮第一遍腻子 砂浆层干燥后， 打磨吸尘；用甲组份、乙组份、 石英粉按一定配比搅拌均匀后调成环氧 腻子，用刮板满刮地坪一遍，同时不断点补缺陷及孔洞； 刮第二遍腻子 第一遍腻子干燥后，用甲组份、乙组份、滑石粉按一定配比搅拌均匀后调成环氧腻子， 用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； 打磨、吸尘 第二遍腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘； 涂色漆 用短毛滚筒蘸取甲组份、乙组份按一定重量比满涂一遍，待干燥后修补缺陷并打磨、除 尘； 罩光 待色漆干燥后，用短毛滚筒蘸取甲组份满涂一遍。 施工进度计划表第 十 四 天第 十 五 天 施工进度计划表 第 十 四 天 第 十 五 天 处理地坪孔 洞、伸缩缝 打磨地坪 环氧打底 刮环氧砂浆 打磨、批环氧 腻子 打磨、除尘 环氧色漆 罩光 保养 环氧砂浆地坪施工方案 1、前期工作 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； 测量施工环境温度，应大于 5℃； 测量施工地坪的平整度； 测量施工地坪的实际施工面积。 2、地面清理施工方案 a、 用打磨机对地坪进行全面的清理打磨。 b、 对于基面局部大的孔洞用环氧树脂砂浆填补洞眼，打磨至平整，然后清洁除尘 , 保证基 面的局部平整度； c、 对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度； d、 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油， 避免影响环氧地坪漆的 附着力； e、 对于基面局部受潮，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水疱现象。 3、地面刷漆施工方案 SP-02 环氧砂浆地坪涂装系统 1）打磨地坪： 用砂磨机全面打磨地坪。 说明： 打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整 度； 2）全面清洁地坪： 用扫帚、吸尘器等进行清理。 说明： 清理后有利于底漆的渗透。 3）涂刷底漆： 用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪。 说明： 无填料环氧漆具有优良的渗 透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。 4）填补孔洞： 用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂， 搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。 5）施工环氧石英砂层： 用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆满刮地坪。 说 明： 环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料，具有高强度、高硬度、 高粘接强 度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能。 6）施工环氧细砂层： 用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧细砂浆满刮地坪。 7）施工环氧腻子层： 用“秀珀”环氧地坪漆调合滑石粉，搅拌成环氧腻子满刮地坪。 说明： 用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。 8） 人工细磨地坪： 用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。 9） 施工环氧面漆层： 涂刷“秀珀”环氧地坪漆。 10） 施工环氧罩光层： 涂刷“秀珀”环氧地坪漆。 11）划线： 根据图纸或现场要求划线） 平整度： 环氧地坪漆表面整体平整度与基层平整度相一致。 环氧彩砂地坪涂装系统 具体的施工步骤 施工标准：地面无油渍、无水痕、沥青、无水泥疙瘩、a . 对地面进行噴砂处理并清洁： 施工标准：地面无油渍、无水痕、沥青、无水泥疙瘩、 无乳胶漆、无水泥浮灰等异物， 2m靠尺不大于 3mm； 刮涂底漆 配比 环氧高固含砂浆漆：固化剂 =5：1，油漆用量 0.20-0.25kg/m2, 刮涂 底漆的同时可撒些砂粒， 施工标准： 表面无粉尘， 砂粒分布较均匀不松散， 底漆干后， 地面发亮 干铺法铺设环氧彩色石英砂浆层； 配比 无溶剂砂浆漆： 固化剂：彩色石英砂 =2：1：18-20 ， （或 E51：113：彩色石英砂 =5：1：42-48 ）油漆用量 1.0-1.2kg/m2 施工 步骤如下： （a）、按比例称好砂浆漆、固化剂、彩色石英砂； （ b）、将称好的砂浆漆、固化剂搅拌均匀后，倒入称好的彩砂 中并充分搅拌均匀后倒于地面； （c） 、用钉耙将调好的砂浆耙开并用刮刀修整、抹平； （d） 、用抹光机对砂浆层进行反复抹压，机器不到之处手工操作； 此工序施工标准：表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕 施工注意事项： （ A）调好的砂浆要及时铺设； （ B）根据施工厚度控制好钉耙的高度； （C）掌握好机械抹压时间； （ D）施工间隙要及时清洗设备、工具； 灌浆；将调好的砂浆漆倒于地面，用刮倒刮开，使油漆足够渗入砂浆层 ；油漆用量 0.5-0.6kg/m2, 施工标准：表面无明显砂眼 施工注意事项：根据砂浆层厚度及灌浆 效果决定灌浆次数 ； 喷涂透明面漆；油漆用量 0.2-0.25kg/m2 施工标准：表面无气泡、平整、光泽一致 施 工注意事项：防止漆雾飘上墙、污染设备 （合计用量： 1.90 ～2.30kg/m2 ） 环氧自流平施工程序 1、前期工作 a 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； b 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； c 测量施工环境温度，应大于 5℃； d 测量施工地坪的平整度； e 测量施工地坪的实际施工面积。 2、地面清理施工方案 a 用打磨机对地坪进行全面的清理打磨。 d 对于基面局部大的孔洞用环氧树脂砂浆填补洞眼，打磨至平整，然后清洁除尘 , 保证基面 的局部平整度； c 对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度； d 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油， 避免影响环氧地坪漆的附 着力； e 对于基面局部受潮，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水疱现象。 3、地面刷漆施工方案 A 全面清洁地坪： 用扫帚进行清理。 说明： 清理后有利于底漆的渗透。 B 涂刷底漆： 用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪一遍。 说明：无填料环氧漆具有优良的渗透性， 固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺 层附着力的作用。 C填补孔洞： 用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。 D施工环氧石英砂层： 用“秀珀”环氧地坪漆调合石英砂成环氧砂浆满刮地坪。 说明： 环氧砂浆是由环氧树脂和高强石英砂形成的复合材料， 具有高强度、 高硬度、高粘接 强度等特点，环氧砂浆层有效的增强地坪强度和抗冲击性能 E 施工环氧腻子层： 用“秀珀”环氧地坪漆调合滑石粉成环氧腻子满刮地坪。 说明： 用环氧腻子对环氧砂浆进一步找平，增加面层的细腻度。 F 人工细磨地坪： 用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁。 说明： 完善前期施工中留下的一些不足（如刮痕、突起杂物等） ，确保最后面漆更为平滑。 G镘涂或者喷涂自流平面层： 镘涂或者喷涂“秀珀”环氧自流平面漆。 H划线： 根据图纸或现场要求划线mm J 平整度： 环氧自流平地坪漆表面整体平整度与基层平整度相一致。 环氧防静电地坪施工方案 1、底漆涂装 a． 对原先地面进行专业打磨处理，使地面平整并增加附着力； b． 清洁地面，保持干燥； c． 在基面上用环氧树脂防静电专用底漆打底，封闭地坪。 用环氧树脂防静电底漆主剂 :固化剂 =5:1 搅拌均匀后，用平刀满刮地坪，稍干后吸油 量较大部分，颜色会较浅，应补涂防静电底漆。 2、贴导电铜箔 待底漆干燥后，测量地坪的电阻率在 104-106 范围后，按 2m×2m的间隔贴导电铜箔， 每 500 平方米接一个接地装置； 3、铺设环氧防静电砂浆中层漆 铺设中层环氧防静电砂浆，增加强度和平整度，以达到规定厚度。中层环氧防静电砂 浆是由环氧防静电中层漆（防静电底漆） 、石英砂以 1:5 的比例混合而成，也是地坪使用 寿命及耐磨性能的充分保证。 4、灌浆 待中层环氧防静电砂浆完全干燥后， 用环氧防静电底漆进行灌浆， 以填补砂浆表面层 孔隙，增加平整度，同时增加中层与面层间的粘结力。 5、腻子涂装 待涂层完全干燥， 测量地坪的电阻率在 104-10 6Ω范围后，用环氧防静电面漆 : 固化剂 : 滑石粉 =4:1:5 （重量比）搅拌均匀后调成腻子，用刮板满刮地坪一遍， 6、打磨 腻子层干燥后点补孔洞，用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘，测量地坪的电 阻率是否在 104-10 6Ω范围内； 7、环氧防静电面层涂装 可采用喷涂、 滚涂两种方法进行环氧防静电面层的涂装， 此两种涂装方式所耗材料用 量有所不同。 滚涂时， 采用短毛滚筒蘸取环氧防静电面漆滚涂地坪； 若使用喷涂， 则先要做好喷涂前期准 备，对将要喷涂的区域的墙壁、 天花及一些设备进行包装保护， 喷涂前对地坪进行彻底 吸尘，用环氧防静电面漆 :固化剂 =4:1（重量比）混合搅拌均匀，使用专用喷涂机进行喷涂， 在喷涂过程中应不断搅拌，防止导电粉的下沉，使防静电的效果更好。 环氧防静电自流平地坪施工工艺 前期工作 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； 测量施工环境温度，应大于 0℃； 测量施工地坪的平整度； 测量施工地坪的实际施工面积。 基层处理 清除原先地坪旧油漆及涂料斑点； 清除原先地坪的水泥疙瘩及凸起物； 清除原先地坪油污； 清除原先地坪的潮湿部分； 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补； 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补； a-f 步骤完成后，进行打磨处理。 施工工艺： 涂底漆 防静电底漆主剂：固化剂 =5:1 搅拌均匀后，用平刀满刮地坪；稍干后吸油量较大部分， 颜色会较浅，应补涂防静电底漆； 贴导电铜箔 45 待底漆干燥后，测量地坪的电阻率在 104-10 5Ω范围后，按 3m×3m的间隔贴导电铜箔， 按每 500 平方米接一个接地装置； 刮环氧防静电砂浆中层漆 用防静电底漆主剂：固化剂： 50-100 目石英砂＝ 5：１： 6（重量比）搅拌均匀后调成环 氧防静电砂浆，用平刀刮板满刮一遍，厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为 1mm，重复 c 步骤直到规定厚度； 刮底漆腻子 环氧防静电砂浆中层漆干燥后，测量地坪的电阻率在 104-10 6Ω范围后 , 用环氧防静电底 漆：固化剂：石英粉 =5： 1：6（重量比）搅拌均匀后调成环氧防静电腻子，用刮板满刮 一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； 刮面漆腻子 一遍腻子干燥后，用环氧防静电面漆：固化剂：滑石粉 =5：1： 6（重量比）搅拌均匀后 调成环氧腻子，用刮板满刮一遍； 打磨 第二遍腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘 , 测量地坪 的电阻率是否在 104-10 6Ω范围内； 镘涂前期准备 对将要镘涂的区域的墙壁、天花板及一些设备进行包装保护； 镘涂环氧防静电自流平面漆 =5： 1 =5： 1（重量比）混合 防静电自流平地坪施工方案 前期工作 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； 测量施工环境温度，应大于 5℃； 测量施工地坪的平整度； 测量施工地坪的实际施工面积。 地面清理施工方案 f、 对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度； g、 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烤油， 避免影响环氧地坪漆的 附着力； h、 对于基面局部受潮，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水疱现象。 施工工艺 1：涂底漆一遍， 防静电底漆主剂：固化剂 =5:1 搅拌均匀后，用平刀满刮地坪；稍干后吸油量较大部分， 颜色会较浅，应补涂防静电底漆； 2：贴导电铜箔 3：刮环氧防静电砂浆中层漆， 用防静电底漆主剂：固化剂： 50-100 目石英砂＝ 5：１： 6（重量比）搅拌均匀后调成 环氧防静电砂浆，用平刀刮板满刮地坪直到规定厚度； 4：刮底漆腻子， 环氧防静电砂浆中层漆干燥后， 测量地坪的电阻率在 104-106 Ω 范围后 , 用环氧防静电 底漆：固化剂：石英粉 =5：1：6（重量比）搅拌均匀后调成环氧防静电腻子，用刮板满 刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补； 5：刮面漆腻子， 一遍腻子干燥后，用环氧防静电面漆：固化剂：滑石粉 =5：1： 6（重量比）搅拌均匀后 调成环氧腻子，用刮板满刮一遍； 6： 打磨 第二遍腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘 , 测量地坪 的电阻率是否在 104-10 6Ω范围内； 7：馒涂或者喷涂前期准备 对将要馒涂或者喷涂的区域的墙壁、天花板及一些设备进行包装保护； 8：馒涂或者喷涂环氧防静电自流平面漆， 馒涂或者喷涂前对地坪进行彻底吸尘， 将用环氧防静电自流平面漆： 固化剂 =4：1（重量 比）混合搅拌均匀，在涂过程中应不断搅拌，一方面防止导电粉的下沉，影响防静电效 果；另一方面防止颜色不均匀，造成色差。 耐磨地坪 1． 前期工作 正式施工前清理出施工材料、工具专用区。 2． 去除浮浆 在混凝土初凝前检查混凝土表面， 如发现塌落度大， 造成面层浮浆过多， 应及时处 理。主要防止混凝土初凝时， 混凝土表面汲水过多， 从而造成耐磨地面在施工成型后出 现色差、龟裂等现象。 混凝土入模平整后初凝开始时 , 人和设备上去基本不下沉 , 用带圆盘的抹光机均匀 地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方 比地方初凝早 ,且机械不易施工 ,应考虑加快靠近模板、 立柱、 门口、墙壁、凹坑等 处的处理时间。 3． 撒布耐磨骨料 撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况 , 计算撒布材料用量 , 避免用量不足 或浪费。 第一次撒布建议材料用量为总量的 2/3, 手工均匀撒布“秀珀”耐磨骨料在初凝的 混凝土表面。失水较快的部位 , 如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。 当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时 , 用抹光机进行粗光抹平。边、角等 机器无法进行施工的部位采用人工抹平。 第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布 , 第二次撒布材料用量为总量的 1/3, 在大面积均匀适量撒布的同时 , 对泛浆、泛色的部位加大撒布量 , 对有缺陷的部位 重点修补。 第二次干撒的 “秀珀” 耐磨骨料吸收水分后 , 用同样的方法进行粗平。 粗平 结束后 , 对地坪进行局部整修。 4． 机械磨光收光 局部整修后 , 利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光 , 收光机器由工人按纵 横方向进行作业 ,且精光操作进行 2 次以上 ,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工 抹平收光。 专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时 , 机械手应边 抹边退 , 以防留下脚印。 5． 地坪养护 抹平完工后 , 涂抹养护液进行养护 , 以防止其表面水份的激剧蒸发 , 保证耐磨地坪强 度稳定增长 , 以保证养护效果。 环保型无毒防毒墙面涂装系统施工工艺 检查墙面水泥干燥及强度情况（水份≤ 10% ，PH值≤ 10）， 清除墙体表面的污渍、浮尘和松动的地方；已涂过涂料的墙面则用砂纸进行打磨。 若墙体碱性过强，可用 5%的稀盐酸清洗墙面，然后用清水冲洗干净，充分干燥。 用胶水、 纤维素和滑石粉调成腻子， 对墙面进行批刮 2-3 遍，已涂过涂料的墙面则批刮一 遍即可。 施工注意事项：阴阳角的处理。 对腻子层进行打磨、除尘。 涂无毒防霉墙面漆（或甲、乙组份） 2-3 遍。 施工注意事项：做好对地面的保护工作。 2mm/3mm丙烯酸地坪施工工艺、地坪涂装对基面的要求 找平层要求平整密实，强度要求不低于 C20，找平层厚度不低于 4cm，杜绝起砂、空鼓 等现象。 地面平整度一般要求在 2m 范围内落差不大于 2mm，如落差较大，则地坪涂层需加厚以 减少落差。 室内混凝土地面养护至少 4 周以上，室外地面养护至少 3 周以上。 地面含水率不高于 6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局 部水分含量超标。 涂装基面干净无污物，特别不能有其他防锈漆等非环氧类涂料、油漆等。 一、基础表面要求 ：平整、结实牢固、无松浮物、干净清洁，切割合理伸缩缝。 二、基础表面处理： （针对水泥基础） 方法①酸洗：用清水湿润地面，用 8%左右的稀盐酸清洗地面，然后用清洗清水冲洗 干净，晒干（要足够干） 。 方法②：用清水多清洗几次地面，要把所有灰尘和杂质清洗干净，晒干。 三、防潮防水加强层 ① 水泥基础： 材料：丙烯酸树脂底料、底料配套胶水、水泥、水 施工方法：将各种材料按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场， 用专用工具将浆液均匀涂刮在基础面上， 干固 12 小时。干固后用自来水试水平， 积水处再调配混合料补平，直至符合积水率要求。 ② 沥青基础 ： 材料：丙稀酸底料、配套胶水、石英沙 （80-100 目） 、水泥、水 施工方法： 将各种材料按比例调配混合调成浆刮涂于基础层 （刮一遍），待涂膜表干 后，再刮涂一遍。 四、丙烯酸面层 ①底下二层： 材料：彩色丙烯酸浓缩面涂、石英沙 （80-100 目） 、水 配比：彩色丙烯酸浓缩面涂：石英沙：水 =1： 2：适量 施工方法：将所有材料倒入搅拌机调成浆，分两遍刮涂于场地；底遍可以全面彩单 一颜色。 ②面上一层： 材料：彩色丙烯酸浓缩面涂、水 配比：彩色丙烯酸浓缩面涂：水 =1： 0.5-1 施工方法：待底下 2 层干固后，用钢铲铲掉突起的砂粒，扫去浮尘；将丙烯酸弹性 涂料用水稀释后， 分 1-3 层来刷，最好能刷三层以达到以达到良好的纹理效果 （面 层刮第二遍的时候最好根据场地分色的设计来刮） 五、界线涂层：用丙烯酸白色涂料画白色标准运动场界线两道。 材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。 材料特点：耐磨，不变色，附着力强。 施工方法： 用鉴定过的钢尺， 经纬仪放设点位线， 各点位数据参照体育工艺的要求， 内控相对误差为± 0—± 1/10000 。按点位线及色别喷漆。 无震止滑车道涂装系统 素地要求 a、 素地基本平整 ,2m 标尺内 , 落差不应大于 4mm,整体粉光并养护 28 天以上； b、 水泥结合牢固，无空鼓，不起砂，无龟裂，无水泥浮浆； c、 施工时空气相对湿度不大于 70％，环境温度不低于 00C,承揽方克服工作环境 , 并 做改善措施 , 不得以此事影响工期及品质； d、 施工前定作方应向承揽方提供施工图纸，完成通水、通电工作。 前期工作 e、 测量施工地坪的表面含水率，应小于 8%； f、 测量施工环境的空气湿度，应小于 75%； g、 测量施工环境温度，应大于 0℃； h、 测量施工地坪的平整度； i 、 测量施工地坪的实际施工面积。 基层处理 a、清除原先地坪旧油漆及涂料斑点； b、清除原先地坪的水泥疙瘩及凸起物； c、清除原先地坪油污； d、清除原先地坪的潮湿部分； e、对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补； f 、对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补； g、 a-f 步骤完成后，进行打磨处理。 （对地坪进行深度打磨， 增加底漆与水泥的接触面， 便于底漆能够更加深入渗入地面， 增加附着力。 ） 具体的施工步骤 1）打磨地坪： 用打磨机全面打磨地坪。 说明： 打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整 度； 2）全面清洁地坪： 用扫帚、吸尘器等进行清理。 说明： 清理后有利于底漆的渗透。 3）涂刷底漆： 用“秀珀”环氧地坪漆甲组份涂刷地坪。 说明： 无填料环氧漆具有优良的渗 透性，固化后对地坪起封闭混凝土毛细管及增强环氧工艺层附着力的作用。 4）填补孔洞： 用“秀珀”环氧地坪漆调和石英砂， 搅拌成环氧砂浆填补基层地坪局部孔洞。 5）施工改性树脂环氧中间层： 用

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